Tractament de superfícies de malla de gavions: determinants clau i principis d'adaptació
Com a consumible bàsic en projectes com ara la protecció de talussos, la regulació del riu i el reforç de subterrani, la vida útil i l'estabilitat de l'enginyeriamalla de gavionsestan determinats en gran mesura pel seu procés de tractament superficial. La selecció del procés de tractament de superfícies no és una decisió uni-dimensional; depèn principalment de lagrau de corrosió de l'entorn de servei, i està determinat de manera exhaustiva per tres factors clau: escenari d'aplicació d'enginyeria, requisit de vida útil i pressupost de cost del projecte. A més, el material base de les matèries primeres, les característiques de conformació de la construcció i el tipus de material de rebliment també tenen un impacte important en la selecció del procés i l'efecte d'implementació. Els diferents processos de tractament de superfícies varien significativament en la resistència a la corrosió, l'entrada de costos i els escenaris aplicables, determinant directament el valor d'aplicació de la malla de gavions en projectes pràctics. Per tant, la selecció científica hauria de seguir el principi de "prioritzar les necessitats bàsiques i adaptar-se a factors integrals". A continuació s'elabora sobre la base de selecció dels processos de tractament de superfícies de malla de gavions des de tres aspectes: factors determinants bàsics, lògica d'adaptació dels processos principals i condicions d'influència addicionals.
El grau de corrosió de l'entorn de servei és la premissa bàsica per seleccionar el procés de tractament superficial de la malla de gavions. Factors com ara la humitat, el contingut de sal, el valor del pH i el contingut d'oxigen a l'entorn determinen directament la taxa de corrosió dels cables d'acer, de manera que requereixen diferents nivells de processos anticorrosió-per coincidir. En entorns interiors secs i no-corrosius, la velocitat d'oxidació dels cables d'acer és extremadament lenta i no cal cap tractament anticorrosió-de gran resistència-. Tanmateix, els entorns humits a l'aire lliure, els entorns costaners amb esprai salina, les terres-àlcalis salines, les zones de contaminació química, etc., acceleraran significativament la corrosió electroquímica dels cables d'acer. Si el procés anticorrosió no coincideix amb l'entorn, la malla de gavions s'oxidarà ràpidament i l'estructura s'afluixarà, perdent finalment el seu efecte de protecció d'enginyeria. Aquesta és la raó principal per la qual la vida útil del mateix tipus de malla de gavions difereix diverses vegades entre el pendent sec i la zona intermareal costanera. Per tant, classificar el nivell ambiental segons el grau de corrosió és el primer pas i el més crític en la selecció del procés.
L'escenari d'aplicació d'enginyeria i el requisit de vida útil són les dimensions de pantalla secundàries basades en l'entorn corrosiu. Els projectes temporals (com ara l'aïllament del lloc de construcció i la protecció temporal de talussos) tenen requisits baixos per a la vida útil de la malla de gavions, generalment 1-3 anys, de manera que no cal invertir costos elevats en un tractament anticorrosió-d'alta resistència. Els projectes permanents (com ara la regulació del riu, el revestiment de l'embassament i el suport de talús d'autopistes) requereixen una vida útil de 10-50 anys, i s'han de seleccionar processos anticorrosió a llarg termini- adequats segons el nivell del projecte. Al mateix temps, també s'han de tenir en compte les característiques físiques de l'escenari d'aplicació: les parets de gavions en projectes de paisatge no només requereixen anticorrosió, sinó que també han de tenir en compte l'estètica, de manera que es pot seleccionar el procés de recobriment de plàstic de colors; escenaris com la protecció del flux de residus i el suport del talús requereixen que la malla de gavions suporti grans impactes externs i flexió, que tenen requisits més elevats per a la duresa i l'adhesió del recobriment, i s'han d'evitar processos de recobriment prim que són fàcils de caure. A més, l'escenari d'aplicació submarina és significativament diferent de l'escenari terrestre. Les característiques de corrosió de l'entorn anaeròbic sota l'aigua dolça són diferents de les de l'atmosfera exterior, i l'alta salinitat sota l'aigua de mar formarà un entorn corrosiu fort, per la qual cosa s'han de seleccionar processos específics.
El pressupost de costos del projecte és una limitació realista per a la selecció del procés. El cost de processament i el cost de la matèria primera dels diferents processos de tractament de superfícies varien molt, per la qual cosa cal trobar un equilibri entre la "demanda anti-corrosió" i el "control de costos". La selecció a cegues de processos anticorrosió-de primer nivell-per a projectes exteriors convencionals provocarà malbaratament de costos; mentre que la selecció de processos anticorrosió de baix-nivell- per controlar els costos en entorns d'alta-corrosió comportarà una fallada prematura de la malla de gavions i augmentarà els costos de manteniment i reelaboració posteriors. Per tant, el pressupost de costos s'ha de calcular en combinació amb la vida útil d'enginyeria i el cost de manteniment. Per als projectes permanents d'entorns d'alta corrosió, la "inversió-única en processos d'alt-nivell" és més rendible-que el "manteniment repetit de processos de-baix nivell"; per a projectes temporals o projectes d'entorns de baixa-corrosió, els processos bàsics d'anti-corrosió poden satisfer les necessitats sense una inversió excessiva.
El material base de les matèries primeres és la base per a la realització de processos de tractament de superfícies. Les característiques dels diferents materials de filferro d'acer determinen els mètodes de tractament superficial i els efectes del procés adequats. La matèria primera bàsica de la malla de gavions és principalment filferro d'acer de baix-carboni, i alguns projectes-de gamma alta utilitzen filferro d'aliatge d'alumini i filferro d'acer inoxidable. Entre ells, el filferro d'acer de baix-carboni és l'opció principal a causa de la seva forta plasticitat i baix cost, que es pot adaptar a diversos processos de tractament de superfícies, com ara electro-galvanització, galvanització en calent-, recobriment plàstic i recobriment Galfan. El filferro d'aliatge d'alumini té una certa propietat anticorrosiva, no cal cap recobriment addicional i és adequat per a projectes lleugers en entorns lleugerament corrosius. El filferro d'acer inoxidable en si és resistent a l'àcid fort, àlcali fort i corrosió de l'aigua de mar, i no té cap problema de pelar el recobriment. És l'opció preferida per a entorns corrosius extrems, però el seu cost és elevat i només és adequat per a escenaris especials. A més, el gruix i la duresa dels cables d'acer també afectaran l'efecte de recobriment. Els cables d'acer gruixuts són adequats per a recobriments gruixuts, mentre que els cables d'acer prims han de tenir en compte la uniformitat del recobriment per evitar la fragilitat dels cables d'acer causada per un recobriment massa gruixut.
Combinada amb els factors bàsics anteriors, la lògica d'adaptació dels processos de tractament de superfícies convencionals per a malles de gavions té el seu propi enfocament, corresponent a diferents escenaris i necessitats d'aplicació: l'electro-galvanització normal té una resistència a la corrosió feble, amb un gruix de capa de zinc de només 8-20 g/㎡. La capa de zinc té una mala adherència als cables d'acer i és fàcil de caure. Només és adequat per a escenaris interiors secs i no-corrosius o projectes temporals, amb l'avantatge bàsic d'un cost extremadament baix. La galvanització en calent és actualment el procés més utilitzatmalla de gavions. El gruix de la capa de zinc es pot personalitzar (convencional 60-100g/㎡, espessit 200-275g/㎡). La capa de zinc forma un enllaç metal·lúrgic amb el filferro d'acer, amb una forta adherència i un excel·lent efecte anticorrosió. És adequat per a entorns no-corrosius a l'aire lliure (com ara pendents secs i revestiments de rius-costats ordinaris), equilibrant el rendiment dels costos i una vida útil de 10-30 anys, i és la solució òptima per equilibrar les necessitats i els costos. La galvanització en calent + recobriment de plàstic (revestiment de plàstic de PVC/PE) és un doble procés anticorrosió, amb una capa de galvanització per immersió calenta com a part inferior anticorrosió i una capa de plàstic de PVC/PE de 0,3-0,8 mm de gruix recoberta a la capa exterior d'àcid, sal, sal d'oxi, aïllament complet d'aigua, sal d'oxi. Té una resistència a la corrosió extremadament forta i també té les característiques de resistència al desgast, resistència als UV i color personalitzable. És l'opció preferida per a entorns corrosius forts, com ara zones costaneres, sòls-àlcalis salins i zones químiques, amb una vida útil de 30-50 anys. També és adequat per a escenaris amb requisits estètics com ara murs de gavions paisatgístics. El filferro de Galfan (5% d'alumini-zinc / 10% de filferro d'aliatge d'alumini-zinc) té una resistència a la corrosió molt millor que la galvanització per immersió en calent{37}}normal, amb una taxa de corrosió de només 1/3 de la de la capa de zinc pur. A més, el recobriment té una bona duresa i la malla de gavions no és fàcil de perdre zinc després de doblegar i teixir. És adequat per a entorns d'alta-corrosió amb requisits elevats de tenacitat estructural (com ara suport de talussos a les zones intermareals costaneres i zones d'alta-humitat i pluges del sud). El seu cost és superior al de la galvanització en calent-immersió i inferior al de la galvanització-calent + el recobriment de plàstic, la qual cosa la converteix en l'opció preferida per a les necessitats d'"intensitat anticorrosió +-alta tenacitat". El filferro d'acer inoxidable (304/316) és un material anticorrosió-de nivell superior, no cal cap tractament superficial addicional i és resistent a l'àcid fort, àlcali fort i la corrosió de l'aigua de mar. És adequat per a entorns corrosius extrems, com ara la protecció dels dipòsits d'aigües residuals químiques, les zones de maricultura i les zones nuclis costaneres d'alta sal, o projectes clau que requereixen una vida útil molt llarga i sense manteniment. El seu únic inconvenient és el cost més alt, que només és adequat per a projectes especials de gamma alta.
A més dels factors bàsics anteriors, les dues condicions addicionals de les característiques de conformació de la construcció i el tipus de material de rebliment juguen un paper optimitzador i suplementari en la selecció del procés, evitant el descompte de l'efecte anticorrosió a causa de la discrepància entre els enllaços de procés i construcció i ús. Pel que fa a la conformació de la construcció, si la malla de gavions s'ha de doblegar i teixir diverses vegades per fer gàbies de forma especial-, s'ha de donar prioritat als processos amb una bona duresa de recobriment (com ara filferro de Galfan i galvanitzat per immersió en calent espessit), per evitar la pèrdua de zinc i l'esquerdament de l'electro{4}}exposició a l'acer galvanitzat i la corrosió, el recobriment i l'exposició a la corrosió i la corrosió. cables. Si es tracta d'una gàbia estandarditzada amb poca flexió de construcció, es pot adaptar la galvanització en calent-i electro-galvanitzat convencional. Pel que fa als materials de rebliment, si les pedres de rebliment són pedres afilades-angulars, fregaran contínuament la superfície de la malla de gavions en l'ús d'enginyeria, cosa que és fàcil de portar la capa de plàstic o el recobriment. En aquest moment, s'ha de donar prioritat al procés amb recobriment plàstic (-galvanització en calent + PVC/PE). La resistència al desgast de la capa de plàstic pot protegir eficaçment els cables d'acer interns. Si les pedres de farciment són còdols rodons, el desgast del recobriment és petit i es poden adaptar processos com ara la galvanització en calent-i filferro Galfan. A més, també s'han de tenir en compte les característiques climàtiques de l'àrea del projecte (com ara baixa temperatura al nord, alta humitat al sud i forts raigs UV a l'oest). El plàstic anti-envelliment s'ha de seleccionar a les zones amb forts raigs UV per evitar un trencament ràpid de la capa de plàstic.
En resum, la selecció demalla de gavionsEl procés de tractament de superfícies ha de seguir el principi de "prendre el grau de corrosió de l'entorn com a nucli, el requisit de vida útil com a guia, el pressupost de costos com a restricció i adaptar-se de manera integral a les característiques de construcció, els materials de rebliment i la qualitat de la matèria primera", evitant la discrepància del procés causada per la presa de decisions unidimensionals. En resum, l'electro-galvanització normal es selecciona per a projectes d'interior/temporals secs; la galvanització en calent-per immersió (convencional / espessida segons sigui necessari) es selecciona per a projectes convencionals no-corrosius a l'aire lliure; La galvanització per immersió en calent + recobriment de plàstic o el filferro de Galfan es selecciona per a entorns corrosius forts com ara zones costaneres, terres alcalines-salades i zones químiques; El filferro d'acer inoxidable 316 està seleccionat per a entorns corrosius extrems/projectes lliures de manteniment{10}de clau; S'ha seleccionat la galvanització en calent-color i el recobriment de plàstic per als projectes de paisatge. La selecció de processos científics no només pot garantir l'estabilitat de l'enginyeria i la vida útil de la malla de gavions, sinó que també pot aconseguir la configuració òptima dels costos, evitant els perills ocults d'enginyeria i el malbaratament de costos causats per processos inadequats, que és un dels enllaços clau en la implementació de projectes de malla de gavions.
https://www.zm-gabionmesh.com/gabion-mesh/gabion-rocket-basket.html
